平日，假如没有非预定的停机光阴，产量重要决定于挤压速率，而后者受制于四个身份，此中三个牢固稳定而另一个则是可变的。第一个身分是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺遂地挤压;第二个身分是模具设计，挤压时金属与模壁的磨擦平日可以使经由过程的铝合金的温度回升35～62℃;第三个身分是被挤压合金的特征，是限定挤压速率的弗成节制的身分，型材的进口温度一样平常弗成跨越540℃，不然，资料外面品质会低落，模痕显著减轻，乃至呈现粘铝、凹印、微缝隙、扯破等。末了一个身分是温度及其受控水平。

　　假如铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺遂挤压或乃至呈现塞模征象而挤不动时，便可进步锭坯温度，但挤压速率应低些，以防资料的进口温度太高。每个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。临盆实践证明，锭坯温度最好坚持在430℃阁下(挤压速率≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得跨越500℃，6005合金的最高进口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变更也会影响产物的产量与品质。

　　挤压筒温度也是很重要的，分外应注意预热阶段的温度低落，应防止各层之间发生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时低落到事情温度。预热升温速率不得大于38℃/h。最好的预热标准是：低落到235℃，保温8h,继承

升温到430℃，保温4h后，才投入事情。如许不只能包管表里温度平均同等，并且有充足的光阴打消统统外部热应力。固然在炉内加热挤压筒是最好的预热方法。

　　在挤压进程当中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假如挤压速率过快，乃至挤压筒温度回升到高于锭坯温度，就要想法使挤压筒温度低落，这不只是一件费事的事情，并且产量会低落。在临盆速率回升进程当中，偶然受电偶节制的加热元件会被堵截，然则挤压筒温度仍在回升。假如挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会回升。应根据分歧的合金肯定抱负的挤压筒温度。

　　万万不要觉得预热挤压筒是在浪费光阴、耗费动力。某工场为赶临盆义务，一方面用外部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这类环境，温度无奈丈量与节制，会发生巨大的热应力，内衬温度高，收缩比外衣的快，乃至挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声响。

　　挤压轴在事情进程当中会蓄积内应力，这类应力大到一定水平会发生疲惫裂纹，一旦遭到非轴向的径向力感化就会断裂。是以，挤压轴的累计事情光阴到达4500h后，最好停止一次打消应力处置，在430～480℃保温12h,而后随炉冷却到50℃如下。遗憾的是，我国很少有工场照此处置。

　　临盆高档优良外面修建型材时，对挤压垫温度也应严格节制，以削减外面色彩不同等废品量。牢固挤压垫的品质比运动的好得多，能积累更多的热量，因而能低落锭坯端头温度，能削减杂质进入型材内，有助于进步产

量。美国卡斯图尔公司(Castool)采纳压缩氛围冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃阁下。

　　模具温度对付得到高的产量起着重要的感化，一样平常不得低于430℃;另方面，也不得太高，不然，不只硬度能够低落，同时会发生氧化，重要在事情带。在模具加热进程当中，应防止模具之间紧靠着，障碍氛围流畅。最好采纳带格的箱式加热炉，每个模放于一个零丁的箱内。

　　锭坯在挤压进程当中的温度低落可达40℃阁下或更高些，低落量重要决定于模具设计。为了得到最大产量，对各项温度决弗成忽视，应记载各个温度并严加节制，以找出机台的最大产量与各项温度的干系。

　　末了，铝合金型材挤压临盆厂的员工都应切记：温度的周详节制，对进步产量是相当重要的。